在波瀾壯闊的海洋工程與船舶制造領域，材料的性能直接決定著巨輪的安全、壽命與航跡。其中，EH36船用鍛件作為關鍵部位的核心材料，其品質要求極為嚴苛，必須具備高強度、優異的低溫韌性和卓越的焊接性能。山西永鑫生重工股份有限公司，作為國內重型鍛件制造的領軍企業，憑借其深厚的鍛造底蘊與持續的技術創新，在EH36船用鍛件的鍛造實踐中，交出了一份令人矚目的答卷，為“中國制造”駛向深藍注入了堅實力量。

一、千錘百煉，始于材料科學之精粹

鍛造一件卓越的EH36鍛件，是一場從微觀世界開始的征程。永鑫生重工深知“原料即根基”，嚴格精選符合ABS、DNV-GL、CCS等多家船級社規范的超純凈優質鋼材。通過先進的真空脫氣與電渣重熔技術，將鋼水中的硫、磷等有害雜質及氣體含量降至極低水平，從源頭上確保了材料的純凈度與均質性，為后續鍛造出高韌性、抗脆斷的優質鍛件奠定了堅實的基礎。

二、匠心獨運，鍛造工藝之魂

鍛造，是賦予金屬靈魂與形態的藝術。永鑫生重工在EH36鍛件的成型過程中，將傳統鍛造智慧與現代精準控制完美融合。

精準控溫鍛造：采用計算機控制的大型天然氣爐或電爐，對鋼坯進行精確的加熱曲線控制，確保奧氏體化充分且晶粒不長。在高達1200℃的鍛造溫度下，操作人員憑借豐富的經驗與先進的液壓機、操作機聯動，進行多向反復鐓粗、拔長。這一過程不僅消除了鑄態組織的疏松與孔洞，更通過劇烈的塑性變形細化了原始奧氏體晶粒，顯著提升了材料的綜合力學性能。

形變與熱處理的無縫銜接：鍛造后的冷卻控制（控冷）是決定組織性能的關鍵一環。永鑫生重工采用噴霧冷卻或加速空冷等控冷技術，有效抑制了先共析鐵素體的析出，促進了細小的針狀鐵素體或貝氏體組織形成，從而在保證強度的同時，極大改善了EH36鋼的低溫沖擊韌性，使其即便在-40℃的極寒環境下，依然能保持優異的抗脆裂能力。

三、科技賦能，淬火與回火之精控

為了達到EH36船級社認證要求的強度與韌性最佳匹配，熱處理是點睛之筆。永鑫生重工配備了全自動調質熱處理生產線。

淬火：將鍛件均勻加熱至AC3以上的完全奧氏體化溫度，保溫后迅速投入高效淬火液中。通過精確控制冷卻速度，獲得高強度的馬氏體或貝氏體組織。

回火：隨后在適當的溫度下進行長時間回火，使不穩定的淬火組織轉變為穩定的回火索氏體。這一過程有效消除了內應力，使韌性和塑性得到大幅恢復，最終使鍛件獲得理想的強度、塑性和韌性的配合。

整個熱處理過程的溫度、時間、冷卻速率等參數均由計算機系統實時監控與記錄，確保了每一批產品的性能穩定與可追溯性。

四、精益求精，質量檢驗之苛求

“質量是企業的生命線”在永鑫生重工絕非一句空話。每一件EH36船用鍛件在出廠前，都必須經歷一場近乎苛刻的“全身檢查”。

無損檢測：采用超聲波探傷（UT）對鍛件內部進行百分之百的掃描，確保無任何超標缺陷；磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）則用于檢測表面及近表面的微小裂紋。

力學性能測試：從鍛件本體或附加試料上取樣，在萬能試驗機、沖擊試驗機上測定其屈服強度、抗拉強度、延伸率以及至關重要的-40℃夏比V型缺口沖擊功，所有數據均需滿足并優于標準要求。

宏觀與微觀金相分析：通過金相顯微鏡觀察材料的晶粒度、非金屬夾雜物級別以及組織形態，從微觀層面保證其內在品質的卓越。

五、山西永鑫生重工：以實力鑄就品牌，以誠信遠航世界

山西永鑫生重工股份有限公司，坐落于能源與重工業基地，憑借數十年在鍛壓領域的深耕細作，已發展成為集研發、生產、檢測于一體的現代化鍛件企業。公司擁有大型液壓機、操作機、熱處理爐群及全套精加工設備，構建了完善的質量、環境、職業健康安全管理體系。在船用鍛件領域，永鑫生重工的產品不僅覆蓋了EH36等多個等級，更成功應用于集裝箱船、散貨船、海洋平臺等各類船舶與海洋工程的關鍵部位，獲得了國內外眾多船東和船廠的高度認可。