大型鍛件通常應用于大型機械中是關鍵的零部件，由于其在的工作環(huán)境惡劣，運行中復雜多變，因此在生產(chǎn)重型鍛件過程中質(zhì)量要求，要苛刻。重型鍛件是直接鍛造成形，生產(chǎn)重型鍛件時，即使采用先進的鍛造技術(shù)，鍛件內(nèi)部也不可避免存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴重影響鍛件的質(zhì)量，為了消除這些缺陷，提高鍛件質(zhì)量，就必須改進鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數(shù)。

       大型鍛件鍛件鍛造不僅要滿足所需鍛件形狀和尺寸，而且重要的是破碎原材料鑄態(tài)組織、細化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷，提高重型鍛件內(nèi)部質(zhì)量。鍛件尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴重，鍛造改善缺陷越困難，進而增加了鍛造難度。

        在鍛造過程中，鐓粗和拔長是重型鍛件的基本工序，也是不可缺少的工序，在對重型鍛件的自由鍛生產(chǎn)中，鐓粗是一個非常主要的變形工序。鐓粗工藝參數(shù)的合理選擇，對重型鍛件的質(zhì)量起著決定性的作用。反復的鐓拔不但可以提高坯料的鍛造比，同時也可以破碎合金鋼中的碳化物，達到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的橫向力學性能，減小力學性能的異向性。且鐓粗的變形量很大，但是目前重型鍛件的超聲波探傷廢品率很高，主要因為內(nèi)部出現(xiàn)了橫向內(nèi)裂層缺陷。利用廣義滑移線法和力學分塊法來分析重型鍛件內(nèi)部的應力狀態(tài)，進而提高了重型鍛造的新工藝。

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