鍛件表面加熱方法有火焰表面淬火和感應表面加熱。鍛件火焰表面淬火的加熱方法大致和感應表面加熱類似，也分為固定法和連續移動加熱法，固定法中可以用火焰噴嘴噴射火焰于鍛件某一局部表面加熱，達到淬火溫度后移開噴嘴，用水管噴水冷卻。固定法中也可將火焰噴嘴固定在一個位置而鍛件旋轉，加熱到淬火溫度后用噴水嘴噴水冷卻。

       連續移動加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動，邊加熱邊冷卻淬火。

       仔細觀察火焰可看出它分為三個區：靠近噴嘴較暗的部分為焰心，由氧及其分解氣組成，溫度較低，其外層為白亮的還原區，這是火焰溫度最高區（可達3100℃），它可迅速地使金屬加熱，甚至熔化，最外層為完全燃燒區，溫度較還原區低。

       火焰加熱時內層的熱量是由表面傳導而得的，為使鍛件在一定深度內被迅速加熱到淬火溫度就要保持表面的高溫，這往往使表面溫度過高，晶粒粗大，甚至有燒損的現象。

       鋼的化學熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質中，向鋼的表面滲入適當的元素，同時向鋼內部深處擴散，以獲得預期的組織和性能為目的的熱處理過程，其滲層的性質與化學成分相同的鋼的性質類似。

       化學熱處理與一般的鍛件熱處理的區別在于：它通過改變鋼表面的化學成分和組織，達到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有顯著不同的二種性質。而表面淬火則是表里同一化學成分，只是表里的組織不同。因此，可以說要在同一鍛件的表面和心部要求具備不同的成分和性能時，采用化學熱處理則是十分有效方法。

       根據所滲入的元素，可把鋼的化學熱處理分為下列幾種類型：以碳作為滲入元素的滲碳處理；以氮作為滲入元素的滲氮處理；以碳、氮元素同時滲入的碳氮共滲處理；以金屬元素-鋁、硅、磷等作為滲入元素的滲金屬處理。

       滲碳、滲氮、碳氮共滲是以表面強化為主的化學熱處理，目的是提高鋼的表面硬度、耐磨性和疲勞強度。其中滲氮還可以同時起到提高表面熱硬性，耐蝕性和抗膠合性能。鍛件的化學熱處理，主要是這幾種化學熱處理，至于滲金屬熱處理在鍛件上很少應用。

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