精沖件生產綱領一般應符合單件成本明顯低于其他加工方法的單件成本的原則。精沖件結構工藝性應符合JB/Z272的規定。精沖裝備應具有沖裁力、壓迫力和反壓力的功能，應滿足精沖所需的剛性和精度要求。

工藝方案的確定，應根據鍛件技術和經濟統一的原則確定工藝方案。

大型鍛件模具結構，中、小尺寸的精沖件優先選用活動凸模式（模具凸模相對于模座是活動的）模具結構。

大型或窄長的、外形復雜的、不對稱的精沖件，內孔較多的精沖件和沖壓力較大的厚板精沖件,應選用固定凸模式(模具凸模相對于模座是固定的)模具結構。

對于帶有壓扁、壓沉孔、彎曲等精沖復合工藝或當采用復合模致使凸凹模的強度太弱時，應釆用連續模。在批量不大時也可采用多工序單工位模具。

裝備，應優先采用精沖壓力機。在沒有精沖壓力機或生產批量不大時，也可采用通用液壓機或機械壓力機附加壓邊和反壓系統裝置。

材料，優先采用卷料或長條料,盡量避免采用單件坯料。應根據精沖件質量等級要求選擇與之相適用的材料組織，盡量避免在備料時進行球化退火。

工藝規程編制內容，精沖件工藝規程的編制是以精沖工序為中心,包括備料、精沖、去毛刺以及其他后續工序全部工藝過程的編制。

常用工藝文件有：精沖件圖樣；精沖件工藝卡；備料卡；精沖模安裝、調整守則；精沖工藝守則。

圖樣的繪制，精沖件圖樣是編制精沖工藝、設計精沖模具、檢驗工具以及制定后續加工工藝的依據，也是精沖件驗收的技術文件。圖樣的繪制應符合以下規定：結構工藝性應符合JB/T272的規定；質量標注應符合JB/Z280的規定；在圖樣中對沖裁方向、纖維方向、剪切面硬度等內容無法表示或不便表示時，可用文字說明。

排樣的確定，如果精沖件無纖維方向的要求，則排樣應在保證工藝過程需要和工件剪切面質量的前提下使廢料最少。

對于外形各部分剪切面質量有不同要求時，排樣時應將質量要求高的部分放在進料側，使精沖時該部剪切變形區受到充分的約束。

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